Производство резервуаров горизонтальных сварных (РГС)

Производство резервуаров горизонтальных стальных сварных по стандартизированным и по индивидуальным проектам объемами от 1 до 150 куб. м Выпускаемые резервуары представлены в двух вариантах: подземного (РГСП) и наземного (РГСН) исполнения. Такого типа емкости используются для хранения нефтепродуктов, воды и других жидких сред. На резервуар РГС может быть установлена лестница, площадка обслуживания, колодец для технологической установки, дополнительные штуцеры и различное навесное оборудование. Горизонтальный металлический резервуар может быть изготовлен в северном исполнении - с теплоизоляционной рубашкой, с внутренним змеевиком для подогрева, греющим кабелем или ТЭНом, также возможна установка его на сани. Для предотвращения утечек хранимого продукта и постоянного контроля за этим, применяется двустенная конструкция. Такой тип резервуаров РГСД используется преимущественно на автозаправочных станциях (АЗС) для хранения нефтепродуктов. Межстенное пространство в данном случае заполняется тосолом или азотом.

Данного типа емкости представляют собой горизонтальную цилиндрическую цельносварную оболочковую конструкцию:

• одностенную (для использования за пределами населенных пунктов);
• двустенную (для эксплуатации в пределах населенных пунктов);
• многосекционную (для хранения различных видов горюче-смазочных материалов (ГСМ) в одной емкости).

Они подразделяются на подземные и наземные. Отличаются толщиной стенки и наличием у подземных резервуаров технологического колодца. При производстве резервуаров из металла используется только высококачественное сырье и передовые методы сварки, что исключает возможность появления аварийных ситуаций при правильной эксплуатации оборудования. После изготовления все сосуды проходят испытания на герметичность. Вид испытания и объем контроля сварных соединений зависит от группы резервуарного оборудования.

Резервуары горизонтальные делаются из:

• углеродистых сталей (эксплуатация при положительных температурах или не ниже минус 30°C);
• низколегированных сталей (использование при температуре ниже 30°C мороза);
• коррозионностойких (нержавеющих) сталей (для хранения пищевых продуктов или химически активных веществ).

Выбор материала зависит от места установки оборудования, хранимого продукта и рабочего температурного режима. При изготовлении резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, воды или спирта, как правило, используются нержавеющие или черные стали. Стальные горизонтальные резервуары наземного или подземного размещения выпускаются нами по собственным техническим условиям и типовым проектам, а также конструкторской документации, предоставленной заказчиком. Мы являемся предприятием полного цикла производства резервуаров из металла, от разработки проекта до монтажа готовой продукции на месте эксплуатации.

Резервуары вертикальные сварные (РГС) - производство резервуаров горизонтальных стальных сварных по стандартизированным и по индивидуальным проектам объемами от 1 до 1000 куб. м. Вертикальные емкости РВС применяются для хранения жидкостей плотностью до 1015 кг/м3. В них могут храниться различные светлые и темные нефтепродукты, дизельное топливо, различные масла, ГСМ, химические вещества, техническая или пластовая вода и др. Температура хранения - от -65ºС до +260ºС. В соответствии с государственными нормами к емкостям предъявляются еще несколько требований:

• давление не должно превышать 5,0 кПа
• эксплуатация при вакууме не более 0,5 кПа
• относительное разряжение в газовом пространстве должно быть не более 0,25 кПа
• сейсмичность района эксплуатации не должна быть более 9 баллов

Конструкция вертикальных емкостей РВС. Они представляют собой вертикальный цилиндрический корпус с плоским днищем и бескаркасной конической или плоской крышей. По требованию Заказчика возможно изготовление с коническим днищем и на опорах для самопроизвольной выдачи рабочей среды через патрубок, расположенный в днище.

На основании предоставленных требований к необходимому Вам резервуару мы рассчитываем и подбираем:

• габаритные размеры
• конструкцию основных элементов (днище, крышу)
• расположение люков и патрубков для нормальной и безопасной эксплуатации в соответствии с производственными нуждами
• антикоррозионную обработку внутренней и внешней поверхностей
• необходимость и способ подогрева рабочего продукта
• наличие теплоизоляции
• подбор резервуарного оборудования (уровнемеров, датчиков, сигнализаторов, пробоотборников, дыхательной арматуры, насоса и др.)

Подогрев осуществляется различными способами:

• при помощи внутреннего подогревателя-змеевика с циркулирующим теплоносителем (вода, пар, масло)
• при помощи трубчатых электронагревателей, устанавливаемых горизонтально или вертикально полностью погруженными в жидкость
• при помощи электрокабеля, который крепится к стенке корпуса с внешней стороны

Также при необходимости поддержания температурного режима предлагаем теплоизоляцию, которая состоит из минераловатных матов с внешней стороны корпуса и защитного кожуха из оцинкованных листов стали.